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注塑机故障规律
研发故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在应用过程中，其性能或状态随着应用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可区别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期
注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，重要是由设计、制造上的缺陷所致，或是应用环境不当所造成。
2.偶发故障期
注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率，而且稳定。.因而可以说，这是注塑机的状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、应用不当及维修不力。故通过设计质量、改进应用治理、加强诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到水平。
3.耗损故障期
在注塑机应用的后期，故障率开始上升。这是由于注塑机零部件的磨损、疲惫、老化、腐蚀等造成的。假如在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常治理与维护保养，可以偶发故障期。正确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以的效益。
同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要，安全。一般安全规则。机器的维护、修理和保养必须由具有足够资格且在注塑机领域有着丰富经验的专家来执行。他们应该通晓工业寿命和安全标准。并且应该熟悉必需的机器安全设备的构造和功能，注意。安装在机器上的安全装置。目的是为了保障操作者的人生安全和产品免受损害，机器必须所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作，不得随意拆除任何安全装置，安全设施也包括中的程序。不允许对程序作任何修改，如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器；，紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。
是禁止启动的，否则会发生报警，注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的，以防。选购注塑机要点之自动化程度要高，功能要齐全完善，生产效率高，现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合理，就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作，芯功能。液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序。进行自动循环，生产效率高主要在，每模制品在正常的注塑工艺条件下。成型周期要短，这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标。必须采用高质量的液压、电子元器件。
在以上资讯后，即可按照下列步骤来选择的机。1、选对型 由产品及塑料决定机种及系列，由于机有非常多的种类。因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机。或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件。也必须选择的系列来生产，2、放得下 由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下，模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；。XVx5jVtES1If